Schneiden der Kopftechnologie und Leistungsanforderungen für Rockrohr -Jacking -Maschinen
In harten Gesteinsumgebungen müssen Schnittköpfe in der Lage sein, mit Gesteinsformationen unterschiedlicher Härte umzugehen, insbesondere wenn die Steinhärte 50-200 MPa erreicht. Für solche Umgebungen müssen die Schneidköpfe der Jacking -Maschine eine hohe Stabilität und Haltbarkeit aufweisen. Um mit verschiedenen Gesteinsarten fertig zu werden, müssen die Form und Größe der Schneidköpfe auch gemäß den spezifischen Boden- und Gesteinsbedingungen optimiert werden. Beispielsweise verwenden einige fortschrittliche Rockrohr-Jacking-Maschinen ein austauschbares modulares Schneidkopfdesign, sodass der Schneidkopf während der langfristigen Konstruktion innerhalb der Geräte ersetzt werden kann, wodurch die Ausfallzeit reduziert und sichergestellt wird, dass der Bauschritt nicht beeinträchtigt wird. Diese Technologie spiegelt auch den Durchbruch der modernen Ausrüstung bei der Betriebseffizienz und der Wartung von Geräten wider.
Der Felsrohr -Jacking -Maschine Wir bieten eine branchenführende Schneidkopftechnologie und können eine Vielzahl von Bauumgebungen von gewöhnlichen Bodenschichten bis hin zu riesigen Gesteinen bewältigen. Unsere Maschine verwendet nicht nur einen hochschweinresistenten Legierungskopf, sondern auch das Schneidkopfdesign wurde fein optimiert, um sicherzustellen, dass sie einen effizienten Antrieb und die Stabilität aufrechterhalten kann, selbst wenn sie mit harten Gesteinsformationen ausgesetzt sind. Darüber hinaus ist unsere Ausrüstung mit einem fortschrittlichen sekundären Quetschsystem ausgestattet, das während des Rohrkanalprozesses effektiv sekundäres Quetschen durchführen kann, wodurch die Konstruktionseffizienz weiter verbessert und die Konstruktionsrisiken verringert werden.
Häufige Probleme und Lösungen an der Baustelle der Felsrohr -Jacking -Maschine
An der Baustelle der Gesteinsrohr -Jacking -Maschine gibt es viele häufige Probleme, die in der Regel Ausrüstungsstabilität, Konstruktionsfortschritte, Änderungen der geologischen Bedingungen und die Sicherheit der Bauarbeiten umfassen. Erstens ist die Stabilität der Ausrüstung häufig eine der häufigsten Herausforderungen im Bau. Da verschiedene Arten von Boden und Gesteinen während des Baus häufig durchquert werden müssen, können diese Veränderungen dazu führen, dass die Antriebskraft der Wichsmaschine unter verschiedenen geologischen Bedingungen instabil ist, wodurch die Betriebseffizienz beeinträchtigt wird. Insbesondere in harten Gesteinsschichten oder Bereichen mit großen Steinen kann der Schneiderkopf der Jacking -Maschine unter erhöhtem Verschleiß leiden, was den normalen Konstruktionsfortschritt beeinflusst. Darüber hinaus kann das Siedlungsproblem der Ausrüstung im Bau mit größerer Tiefe auch die Antriebskraft beeinflussen, wodurch die Ausrüstung stecken oder langsam vorangetrieben wird.
Als Reaktion auf diese Probleme ist die Verwendung von Hochleistungs-Schneidköpfen und fortschrittlichen Antriebssystemen eine wirksame Möglichkeit, das Problem der Gerätestabilität zu lösen. Unser Felsrohr -Jacking -Maschine ist für dieses Problem optimiert. Die Ausrüstung ist mit hochfesten Legierungsköpfen ausgestattet, die effektiv mit hohen Verschleiß in Hard-Gesteinsumgebungen umgehen, die Häufigkeit des Schneiderkopfersatzes verringern und die Baukontinuität verbessern können. Darüber hinaus ist das Antriebssystem der Geräte genau so konzipiert, dass die Antriebskraft adaptiv angepasst wird, um sicherzustellen, dass eine stabile Antriebsgeschwindigkeit unabhängig von der geologischen Umgebung aufrechterhalten werden kann.
Zweitens platzieren sich Sicherheitsprobleme auf der Baustelle häufig den Fortschritt des Projekts, insbesondere unter komplexen geologischen Bedingungen. Operatoren für Rohrkanalmaschinen müssen sich mit hoch konzentrierten Kräften und Drücken befassen. Sobald die Ausrüstung ausfällt oder das Problem nicht rechtzeitig entdeckt wird, kann dies zu Unfällen führen. Um die Sicherheit der Bauarbeiten zu gewährleisten, spielt das Überwachungssystem der Ausrüstung eine wichtige Rolle. Durch die Überwachung des Betriebsstatus der Rohrkanalmaschine in Echtzeit kann der Bediener jederzeit die verschiedenen Parameter der Geräte erfassen, potenzielle Risiken rechtzeitig entdecken und Maßnahmen ergreifen, um Unfälle zu vermeiden. Unser "Rock Pipe Jacking Machine" ist mit einem fortschrittlichen intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, mit dem der Betriebsstatus des Schneiderkopfes, der Antriebskraft und der allgemeinen Gesundheit der Geräte in Echtzeit überwacht werden kann, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in einem sicheren Bereich effizient funktioniert.
Ein weiteres häufiges Problem ist der Wasserversickerung oder den Grundwasserzufluss während des Baus, der auch eine Herausforderung für den Betrieb von Felsrohr -Jacking -Maschinen darstellt. Bei der Begegnung mit komplexen Grundwasserspiegeln kann Wasserversandungsprobleme im Betriebsbereich einen instabilen Druck verursachen, was wiederum die Konstruktionseffizienz beeinflusst. Um dieses Problem zu lösen, sind die wasserdichte Design- und Versiegelungstechnologie der Rohrkanalmaschine von entscheidender Bedeutung. Durch die Verbesserung der wasserdichten Leistung der Geräte können die nachteiligen Auswirkungen des Wasserflusses auf die Geräte effektiv verhindert werden. Unsere Felsrohr -Jacking -Maschine ist speziell auf dem Versiegelungssystem ausgelegt, um sicherzustellen, dass das Gerät den stabilen Betrieb auch unter geologischen Bedingungen mit reichlich Grundwasser aufrechterhalten kann.
