Was ist Rohrvodertrieb? Die Grundlagen der grabenlosen Technologie

Stellen Sie sich vor, Sie müssten eine riesige neue Wasserleitung, Abwasserleitung oder Versorgungsleitung installieren tief unter einer belebten Stadtstraße, einer großen Autobahn oder sogar einem sensiblen Umweltbereich . Das Ausheben eines riesigen, offenen Grabens (bekannt als „Cut-and-Cover“) über Kilometer wäre mühsam, teuer und manchmal unmöglich. Hier ist grabenlose Technologie kommt herein, und die Rohrvortrieb Methode ist einer ihrer Arbeitspferde-Champions.

Im Wesentlichen handelt es sich beim Rohrvortrieb um eine Technik zur Installation vorgefertigter Rohrabschnitte, bei der diese horizontal durch den Boden von einer Startgrube zu einer Aufnahmegrube getrieben werden. Am vorderen Ende des Rohrstrangs wird eine leistungsstarke Maschine platziert und hydraulische Zylinder schieben die gesamte Rohrleitung vorwärts. Der Boden oder das Gestein wird von der Maschine ausgehoben und anschließend durch das verlegte Rohr wieder abtransportiert.

Auf Widerstand stoßen: Warum wir eine Felsrohrvortriebsmaschine brauchen

Die Standard-Rohrvortriebsmethode eignet sich gut für weiche Böden wie Lehm oder Sand. Aber was passiert, wenn die Tunnelmaschine zuschlägt? festes Grundgestein, fester Schiefer oder zäher Sandstein ? Dann erfordert die Arbeit ein spezielles Werkzeug: das Felsrohrvortriebsmaschine , oft eine Art von Mikrotunnelbohrmaschine (MTBM) Entwickelt für Hardrock.

Die Herausforderung des Hard Rock

Hartgestein ist dicht, abrasiv und extrem fest. Die Fräser einer typischen Maschine für weiche Böden würden sich schnell abnutzen und ihre Leistung würde nicht ausreichen, um die Felswand abzusplittern und zu schleifen. Der Felstunnelbau erfordert eine völlig andere Herangehensweise an den Aushub.

Wie die Rock-Maschine funktioniert

Bei der Rock Pipe Jacking Machine handelt es sich im Wesentlichen um eine kleine, ferngesteuerte Tunnelbohrmaschine (TBM), die an der Vorderseite der Pipeline angebracht ist.

Messerkopf-Design

Das Herzstück der Maschine ist das Messerkopf . Im Gegensatz zu Maschinen für weiche Böden, die möglicherweise Schaber oder Schaufeln verwenden, ist der Häckslerkopf der Felsmaschine mit extrem robusten, rotierenden Scheiben ausgestattet Scheibenschneider .

• Scheibenschneider: Diese Stahlräder mit gehärteten Kanten werden mit enormer Kraft gegen die Felswand gedrückt. Während sich der Bohrkopf dreht, erzeugen die Scheiben winzige, stark beanspruchte Risse im Gestein. Der Stein wird nicht zermahlen; es tatsächlich Absplitterungen (Späne oder Brüche) vor den Scheibenschneidern. Dieses Verfahren ist hocheffizient und verschleißminimiert im Vergleich zum reinen Schleifen.

Schmutzbeseitigung

Beim Brechen des Gesteins entstehen kleine Stücke, sogenannte verwöhnt or Mist fallen in die Häckselkopfkammer. Von dort wird es mit einer speziellen Bohrflüssigkeit (Schlamm) vermischt und über eine Rohrleitung zurück an die Oberfläche gepumpt, wo es behandelt und getrennt wird.

Das Jacking-System

Der gesamte Prozess wird durch das Hubsystem in der Startgrube vorangetrieben. Kraftvolle Hydraulikzylinder schieben den ersten Rohrabschnitt, der wiederum die Maschine und den gesamten Rohrstrang schiebt. Während die Maschine gräbt, schieben die Zylinder den Rohrstrang in den neu erstellten Tunnel vor.

Hauptvorteile: Warum Rock Jacking bahnbrechend ist

Der Einsatz dieser fortschrittlichen Technologie bietet erhebliche Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen offenen Baumethoden, insbesondere in städtischen oder anspruchsvollen Umgebungen.

1. Minimale Oberflächenstörung

Der offensichtlichste Vorteil besteht darin, dass die Arbeiten vollständig unter der Erde stattfinden. Das heißt, es gibt keine langen, offenen Gräben Der Verkehrsfluss bleibt aufrechterhalten, Geschäfte bleiben geöffnet und Oberflächenökosysteme bleiben ungestört . Dies ist in dicht besiedelten Gebieten von unschätzbarem Wert.

2. Hohe Genauigkeit und Kontrolle

Felsrohrvortriebsmaschinen werden von hochentwickelten Laser- oder Kreiselnavigationssystemen gesteuert. Der Bediener der Maschine kann von einer Steuerkabine an der Oberfläche aus Lenkeinstellungen in Echtzeit vornehmen. Dies ermöglicht die Installation von Dienstprogrammen mit einem unglaublichen Aufwand hohes Maß an Präzision über große Entfernungen, manchmal nur Millimeter von der geplanten Ausrichtung entfernt.

3. Vorteile für Sicherheit und Umwelt

Da sich die Arbeiter nicht innerhalb der Baugrube aufhalten müssen – die Maschine wird ferngesteuert – ist der Prozess von Natur aus möglich sicherer . Darüber hinaus wird durch die Vermeidung offener Gräben das Risiko einer Störung von kontaminiertem Boden oder empfindlichem Grundwasser minimiert. Das ausgehobene Gestein wird kontrolliert eingedämmt und verwaltet.

Die Zukunft liegt im Untergrund

Felsrohrvortriebsmaschinen sind wichtige Werkzeuge für die moderne Infrastrukturentwicklung. Da die Städte immer dichter werden und der Bedarf an neuen, zuverlässigen Versorgungseinrichtungen – von Hochgeschwindigkeits-Glasfaserkabeln bis hin zu großen Wasserversorgungstunneln – wächst, wird die Fähigkeit, wichtige Infrastruktur aufzubauen, ohne die Welt darüber zu zerstören, immer wichtiger. Dieses versteckte Kraftpaket hinterlässt wirklich eine große Wirkung, ein Underground-Segment nach dem anderen.