Es ist entscheidend, die Stabilität des Bohrers und die Genauigkeit der Bohrungen während des Bohrprozesses der Schneckenbohrmaschine, die in direktem Zusammenhang mit der Effizienz und Qualität des Bohrbetriebs steht, aufrechtzuerhalten. Das Folgende ist eine detaillierte Antwort auf diese Frage:
Die Form und die Materialauswahl des Bohrbits haben einen direkten Einfluss auf die Stabilität. Hochwertige Bohrerbits bestehen normalerweise aus Verschleiß und hohen Materialien, um sicherzustellen, dass sie während des Bohrprozesses nicht leicht deformiert oder beschädigt werden.
Der modernste Teil des Bohrbits ist speziell ausgelegt, um die Schneidkraft effektiver zu zerstreuen, die Vibration zu verringern und so die Stabilität zu verbessern.
Die Verbindungsmethode zwischen der Bohrstange und dem Bohrbit ist ebenfalls entscheidend. Eine feste Verbindung kann sicherstellen, dass das Bohrer aufgrund der übermäßigen Kraft während des Bohrprozesses nicht abfällt oder lockert.
Normalerweise wird zwischen der Bohrstange und dem Bohrbit eine Gewindeverbindung oder ein schnelles Verbindungsgerät verwendet, um die Zuverlässigkeit und Stabilität der Verbindung zu gewährleisten.
Eine angemessene Einstellung von Parametern wie Bohrgeschwindigkeit, Drehzahl und Vorschubdruck spielt eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung der Stabilität des Bohrbits.
Eine zu schnelle Bohrgeschwindigkeit oder ein übermäßiger Futterdruck kann eine ungleiche Kraft auf dem Bohrbit verursachen, was zu einer Vibration führt. Daher müssen diese Parameter im tatsächlichen Betrieb an die geologischen Bedingungen und die Bohrbitmerkmale angepasst werden.
Auger Bowing Machine ist normalerweise mit einem genauen Leitsystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass sich das Bohrer während des Bohrprozesses entlang der vorgegebenen Flugbahn bewegen kann.
Das Leitsystem umfasst normalerweise Komponenten wie Leitfadenrahmen, Führungsräder und Führungsplatten, die zusammenarbeiten, um die genaue Positionierung des Bohrers zu gewährleisten.
Der Verschleißgrad der Schneide wirkt sich direkt auf die Bohrgenauigkeit aus. Daher ist es notwendig, den Verschleiß der Schneidekante regelmäßig zu überprüfen und rechtzeitig zu ersetzen oder zu mahlen.
Durch die Einführung von Verschleißmaterialien oder Beschichtungstechnologie kann die Lebensdauer der Speidekette bei der Aufrechterhaltung einer hohen Bohrgenauigkeit verlängert werden.
Während des Bohrprozesses müssen Parameter wie Durchmesser, Tiefe und Position des Bohrlochs in Echtzeit überwacht werden, um die Bohrgenauigkeit sicherzustellen.
Sobald Abweichungen oder Anomalien festgestellt wurden, sollten sofort Anpassungen vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass der Bohrvorgang reibungslos verläuft.
Während des Bohrprozesses behält die Auger-Bohrmaschine die Stabilität des Bohrers und die Genauigkeit des Bohrers bei, indem das Bohrbitdesign optimiert wird, die Verbindung zwischen dem Bohrstab und dem Bohrerbit, das angemessene Anpassung der Bohrparameter, annähernd an die Anpassung der Bohrparameter angewendet wird, ein präzises Anleitsystem annimmt, die Verschleiß der Schneiderschneidung sowie die Echtzeitüberwachung und Anpassung annimmt. Diese Maßnahmen arbeiten zusammen, um effiziente, genaue und zuverlässige Bohrvorgänge zu gewährleisten.
