Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung der Rohrkanalmaschine

1. Das Korrektursystem hat keine Aktion
Eine φ 1 800 mm Schlammwasser -Druckrohr -Messmaschine (erweiterbar auf 2000 mm) mit einer Gesamtlänge von 4705 mm für das Rotationsbaggersystem, ein Schneiderkopfmoment von 354 kN · m, eine Schnittkopfgeschwindigkeit von 2,3 R/min und eine Antriebskraft von 30 × 3 kW. Der Hub des Korrekturhydraulikzylinders beträgt 85 mm, und der Schub des Korrekturhydraulikzylinders beträgt 980 kN mit der Gesamtmasse des Hauptmotors (T). Wenn das obere Rohr 200 Meter hoch ist, schlägt das Korrektursystem aus und kann keine Korrekturaktionen erzeugen, was dazu führt, dass die nicht in der Lage ist, mit dem Bau fortzufahren.
The correction system of the rotary excavation system of the pipe jacking machine adopts an electro-hydraulic integrated operating system, consisting of a hydraulic oil tank, oil filter, oil inlet filter screen, electric motor, hydraulic pump, one-way valve, overflow valve, pressure gauge, electromagnetic reversing valve, hydraulic lock, overload overflow valve, mud water tank electromagnetic Umkehrventil, Überlaufventil des Schlammwassertanks, Korrekturhydraulikzylinder und andere Komponenten.
Die Hydraulikpumpe überträgt hydraulisches Öl an das Kontrollventil und liefert es an den Korrekturhydraulikzylinder gemäß der erforderlichen Korrektursituation. Aufgrund des Arbeitsdrucks des Korrekturhydraulikzylinders, der nicht die erforderlichen 20 MPa (nur 16 MPa) erreicht, ist der Systemdruck niedrig und der hydraulische Korrekturzylinder kann keine normalen Korrekturoperationen durchführen.
Es gibt mehrere Gründe für den niedrigen Druck im Korrekturhydrauliksystem, einschließlich des Versagens des Entlastungsventils. Das elektromagnetische Richtungsventil ist stark abgenutzt, was zu einer inneren Leckage führt. Korrekte hydraulische Zylinderleckage; Der Öleinlassfilter ist verstopft; Die Leistung der Hydraulikpumpe hat abgenommen.
Nach den Analyseergebnissen hat die Einstellung des Drucks des Überlaufventils keinen signifikanten Effekt. Die Verwendung der Transpositionsmethode zum Ersetzen von Überlaufventilen desselben Modells in anderen Teilen zum Debuggen zeigte keinen Effekt, was darauf hinweist, dass das Überlaufventil in gutem Zustand ist. Überprüfte das elektromagnetische Richtventil und fand keinen Ölleck, losen Ventilkern oder unklare Zahnradposition, was darauf hinweist, dass sich auch das elektromagnetische Richtventil in gutem Zustand befindet. Der Drucktest wurde am Korrekturhydraulikzylinder durchgeführt, und der Druck war ohne interne Leckage normal. Entfernen Sie den Öleinlassfilter -Bildschirm zur Inspektion und es wurde keine Blockade gefunden. Schließlich wird festgestellt, dass die Abnahme der Hydraulikpumpenleistung die Hauptursache für die Fehlfunktion ist.
Stoppen Sie das Hydrauliksystem der Korrektur, schneiden Sie die Leistung ab, entfernen Sie die Hydraulikpumpe aus dem Öltank, ersetzen Sie es durch eine Hydraulikpumpe desselben Modells und testen Sie die Maschine. Der Systemdruck kann 26 MPa erreichen und der Korrekturbetrieb funktioniert normal.
2. Das Korrektursystem kann nach links nicht korrigiert werden
Nach der Überprüfung des elektrischen Betriebs, des Hydrauliksystems und des Bodenentladungssystems einer φ 2000 -mm -Bodendruckausgleichsrohr -Rohr -Jagd -Maschine wurde es während der umfassenden Anpassung und dem Testprozess festgestellt, dass sich das Korrektursystem des Rotationsausgrabungssystems nicht nach links bewegte, während andere Richtungen normal waren.
Zunächst wurden die elektromagnetischen Richtventile auf der linken und rechten Seite unter Verwendung der Transpositionsmethode getauscht, die linke Seite konnte jedoch immer noch nicht korrigiert werden. Weitere Neupositionierung und Einstellung der hydraulischen Zylinder auf der linken und rechten Seite kann die linke Seite immer noch nicht korrigiert werden. Durch das obige Debuggen der Transposition wird gezeigt, dass der Hydraulikkreis des Korrektursystems in gutem Zustand ist. Beim weiteren Untersuchung wurden der vordere Schwungteil und der hintere Follow-up-Teil des Rotationsausgrabungssystems zerlegt und getrennt. Es wurde festgestellt, dass der wasserdichte Kautschukring der Rohrleitung bei der Verbindung zwischen vorderen und hinteren Stahlschalen altern und deformiert war, was die linke Bewegung des Korrektursystems beeinflusst.
Die gealterte und deformierte wasserdichte Dichtung an der Verbindung zwischen vorderen und hinteren Stahlschalen wurde ersetzt und das Korrektursystem nach dem Testlauf normal links operiert.
3. Hydraulikpumpenstation Richtungsventilstörung
Beim Bau von Abwasserpipelines 3